Bravikens sågverk fortsätter att utvecklas.
Anläggningen som invigdes 2011 sågade inledningsvis endast gran men 2015 breddades produktionen med furu för konstruktions- och snickeriändamål.
Därefter har sågverket vidareutvecklats med större ytor, ett nytt färdigvarulager och nu finns alltså en ny toppmodern impregneringsanläggning på plats.
Anläggningen stod klar redan i mars och då gick också första leveransen, men under tisdagen var det dags för invigning.
Holmens vd Henrik Sjölund var på plats och klippte bandet tillsammans med Johan Padel, vd för Holmen Timber, och Kristina Yngwe, miljöpolitisk talesperson för Centerpartiet.
– Genom impregneringsanläggningen och det nya distributionslagret på Bravikens sågverk kan vi erbjuda ett bredare och mer attraktivt sortiment direkt till bygghandeln, det stärker definitivt Holmens konkurrenskraft och position på trävarumarknaden, säger Henrik Sjölund, vd och koncernchef i Holmen.
Anläggningen som kostat 50 miljoner kronor att bygga är helautomatiserad och styrs genom en smartphone.
Det behöver alltså inte vara någon personal på plats utan anläggningen kan sköta sig själv till mångt och mycket.
– Trä är ett mycket miljövänligt och bra byggmaterial som det är nödvändigt att använda mer av om vi ska kunna ställa om vårt samhälle. Att vi nu tar steget att investera i en digitaliserad och kostnadseffektiv impregneringsanläggning gör att jag har stor tro på Bravikens framtida utveckling, säger Johan Padel.
Själva trycktanken är 13,5 meter lång och kan hantera 30 m³ virke åt gången. Totalt sett förväntas anläggningen leverera hela 60 km³ trävaror varje år.
– Den här anläggningen har en kapacitet som är långt över det vi har kunder till just nu eftersom vi är i en uppstartsfas. Vår största tryckprodukt är trall som går till trädgårdsbyggen, säger Anthony Noble, chef för planering och logistik på Bravikens sågverk.
Nu till en början är det framför allt furu som impregneras men framöver kommer de även att arbeta med gran.
Själva impregneringsprocessen är ganska odramatisk berättar Anthony.
– Det är inga snabba rörliga delar som i resten av industrin. Väldigt mycket av den här processen handlar om logistik och förflyttning av buntar av trävaror. Själva bearbetningen sker under ett par timmar i tuben under tryck. Resten är bara att flytta, vänta, flytta, vänta och sen i väg på lastbil.